Zgodnie ze strategią Unii Europejskiej w sprawie ograniczenia odpadów z tworzyw sztucznych wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych wytworzone po roku 2030 powinny nadawać się do recyklingu lub ponownego użycia Nawet przed tą strategią, wymagania odnośnie celów dla recyklingu na poziomie europejskim wzrastały znacząco (z obecnych 22 28 proDuCENCi opAKoWAń z TWorzyW szTuCzNyCh orAz DosTAWCy mATEriAŁóW i urząDzEń Do proDuKCJi opAKoWAń z TWorzyW szTuCzNyCh SPG Group Poland ul. metalowa 13, 73-102 stargard tel.: +48 91 8876077 sprzedaz@spg-pack.com www.spg-pack.com sp group doświadczyła znacznego wzrostu, co plasuje ją w czołówce firm wbranży produkcji folii – patyczków do balonów, – pojemników na żywność, – kubków do napojów, także ze styropianu. Europa na anty-plastikowej wojnie. Producenci innych opakowań z tworzyw sztucznych mają też zostać obciążeni dodatkowymi opłatami i obowiązkami informacyjnymi. Unijne przepisy stosuje się już w ponad 20 krajach europejskich. Fast Money. 19 maja 2022 19 maja 2022 Pojemniki do żywności z tworzyw sztucznych tworzy się z bardzo plastycznych materiałów, co pomaga w zaspokojeniu zróżnicowanych potrzeb klientów. W jaki sposób wygląda proces termoformowania tworzyw sztucznych i co warto o nim wiedzieć przed nawiązaniem współpracy z producentem opakowań? Dlaczego warto przyjrzeć się akurat tej technice wytwarzania tworzyw? Termoformowanie tworzyw sztucznych w praktyce technologicznej Większość tworzyw sztucznych łatwo poddaje się działaniu wyższej temperatury. To szansa na uzyskanie pożądanych kształtów opakowań, nawet bardzo cienkich, praktycznie przejrzystych. Nie powinno zatem dziwić, że termoformowanie tworzyw sztucznych umożliwia sprawne projektowanie i organizację produkcji masowej lub indywidualnej. Cały proces łatwo kalibrować pod nietypowe wytyczne, czy nawet zmiany warunków rynkowych. Termoformowanie to w praktyce powiązanie podgrzewania i kształtowania. Odpowiednio dopasowana temperatura do materiału, a także określenie właściwej formy to kluczowe zagadnienia dla uzyskania pożądanej jakości asortymentu. Technologia zastępuje w wielu wymiarach wtrysk i nie wymaga tak dużych nakładów na wdrożenie. Proces można podzielić na formowanie podciśnieniowe, inaczej próżniowe oraz nadciśnieniowe. Niskie koszty przy dużej wydajności Najważniejsze zalety omawianego procesu technologicznego to niski koszt przygotowania formy. Dzięki temu producent jest w stanie obsłużyć nawet nietypowe lub doraźne zamówienia, bez specjalnego nadwyrężania budżetu klienta. Kolejna korzyść dotyczy badania i testowania nowych prototypów. To właściwość przydatna do budowania konkurencyjności, a długoterminowo nowej jakości w przemyśle spożywczym. Raz stworzona forma przy termoformowaniu podlega ponownemu zastosowaniu, a w samej produkcji można właściwie dowolnie dobierać tworzywa sztuczne, chociaż największą popularność zdobywa PS i PP ze względu na zgodność z wymaganiami higienicznymi. Innymi słowy, są to materiały w pełni bezpieczne dla produktów żywnościowych, ponieważ pozostają dla nich neutralne. Niektórzy producenci specjalizują się w konstrukcjach cienkich, wręcz designerskich opakowań, a to wpływa na ograniczenie zużycia surowca. A zatem największy koszt przy termoformowaniu dotyczy przygotowania podstawy, formy. Jednak w tej materii nie warto oszczędzać, ponieważ duża różnorodność pojemników daje większe możliwości i pozwala osiągać lepsze wyniki sprzedaży. Popularna produkcja pojemników z tworzyw sztucznych Termoformowanie tworzyw sztucznych to stosunkowo tania i wydajna metoda wytwarzania pojemników do żywności, ale też różnych prototypów spełniających indywidualne oczekiwania klientów z sektora spożywczego. Producenci wykorzystujący technikę doskonale poznają właściwości tworzyw sztucznych i często podejmują się dodatkowej obróbki wyrobów dla uzyskania jeszcze ciekawszych efektów. Pojemniki z tworzyw sztucznych są dzisiaj niezwykle popularne, a ich dalszy rozwój wydaje się nieunikniony. Termoformowanie jest tego najlepszym dowodem. Jeśli chodzi o jedzenie, zawsze chcemy, aby było ono najwyższej jakości. Dlatego też wiele firm używa plastikowych pojemników na artykuły spożywcze, aby przedłużyć trwałość swoich produktów. Plastik bardzo dobrze nadaje się do tego typu opakowań, ponieważ można go łatwo formować, jest bardzo lekki i przede wszystkim higieniczny. Jego zastosowania w przemyśle spożywczym są liczne i różnorodne. Zapakowane wędliny, sery, mięso, ryby, a nawet warzywa i owoce z supermarketu są w ten sposób chronione przed zanieczyszczeniami i wilgocią, dzięki czemu zachowują świeżość na dłużej. Unikanie marnowania żywności Ponad połowa wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych przewożonych w Europie jest używana do ochrony żywności. Dzięki temu prawie 98% łatwo psujących się produktów trafia do konsumenta w stanie świeżym. Dla porównania, w krajach rozwijających się, gdzie żywność nie jest odpowiednio pakowana, około 50% psuje się już w trakcie transportu. Wiele tworzyw sztucznych jest nieszkodliwych dla zdrowia i nie wpływa na jakość, zapach ani smak artykułów spożywczych. Ponadto, używając plastikowych pojemników na żywność, wyrzuca się znacznie mniej. Przykład: produkcja jednego steku wytwarza około 13 kg dwutlenku węgla z powodu zużycia wody i zanieczyszczenia gleby. Jeśli stek szybko się zepsuje, będzie to stracona energia. Dla porównania ślad węglowy w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wynosi zazwyczaj około 1,5% zapakowanego produktu. Nawet w przypadku szeroko dyskutowanej folii na ogórki lub pomidory, plastik zmniejsza ilość odpadów detalicznych o prawie 50%, ponieważ wydłuża okres trwałości produktu. Co więcej, aby zużywać jak najmniej plastiku, opakowania do żywności są stale rozwijane. Producenci opracowują nie tylko lepsze tworzywa sztuczne, ale także maszyny, które usprawniają produkcję opakowań. Opakowania przeznaczone do kontaktu z żywnością oferują optymalną ochronę produktów | fot.: materiał partnera Znak bezpieczeństwa produktów Obowiązujące w całej UE oznaczenia plastiku informują o bezpieczeństwie zapakowanego produktu. Najbardziej popularnym i rozpoznawalnym znakiem jest symbol kieliszka i widelca, oznaczający materiały, które nadają się do kontaktu z żywnością. Piktogram ten jest tak zwaną „obowiązkową deklaracją własną”, więc producent nie musi ubiegać się o indywidualny certyfikat. Bezpieczne pojemniki plastikowe na żywność są zawsze sygnowane tym znakiem, aby klienci wiedzieli, że nie uwalniają one szkodliwych substancji do żywności. Bezpieczne opakowania na żywność Klienci w supermarketach często dotykają towarów, przez co stają się one nieestetyczne i szybciej się psują. Opakowania przeznaczone do kontaktu z żywnością oferują optymalną ochronę produktów. Jednak nie wszystkie folie z tworzyw sztucznych są sobie równe. Dlatego też istnieje wiele przepisów, które dokładnie regulują, z jakich materiałów pojemniki na żywność powinny być produkowane. Każdy konsument może to również sprawdzić, patrząc na symbole tworzyw sztucznych na opakowaniu. Tworzywa sztuczne, które są nieszkodliwe dla konsumenta: Polietylen (PE) jest często używany w opakowaniach tłustych produktów spożywczych. Idealnie nadaje się na płaskie torebki, reklamówki lub jako warstwa folii w opakowaniach (PP) może być przerabiany na torby wielokrotnego użytku. Idealnie sprawdza się na tace, pudełka termiczne oraz torby etylenu (PET) stosowany jest głównie do butelek na napoje, ponieważ zatrzymuje dwutlenek węgla. Plastik jest również idealny do przezroczystych kubków i talerzy do (PS) nadaje się do kubków, sztućców i pudełek na gotowe (PLA) jest wytwarzany z surowców odnawialnych i jest kompostowalny. Doskonale sprawdza się jako materiał na sztućce, torby reklamowe oraz jako okienko do opakowań winylu (PVC) jest używany do produkcji folii (PA) ze względu na wyjątkową elastyczność i odporność na rozdarcie w opakowaniach do żywności jest często używany jako warstwa barierowa dla worków (PE) to idealne opakowaniowe na żywność. Ta cienka termokurczliwa folia jest chemicznie bardzo stabilna i dlatego jest często stosowana jako materiał opakowaniowy w sektorze spożywczym. Wiele tworzyw sztucznych jest nieszkodliwych dla zdrowia i nie wpływa na jakość, zapach ani smak artykułów spożywczych | fot.: materiał partnera Plastik jest nadal jednym z najlepszych materiałów opakowaniowych dla żywności i napojów, ponieważ w żaden sposób nie zmienia smaku i zapachu pakowanych towarów. Skróty literowe w nawiasach oraz symbol kieliszka i widelca to oznaczenia na opakowaniach, które każdy konsument może sprawdzić, aby upewnić się, że kupuje bezpieczne pojemniki plastikowe na żywność. Materiał partnera Maxiplast Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych Doniczki produkcyjne, Opakowania z tworzyw sztucznych, Usługi na wtryskarkach Maxiplast Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych Doniczki produkcyjne, Opakowania z tworzyw sztucznych, Usługi na wtryskarkach OFERTA Opakowania Oferujemy szeroki asortyment opakowań z tworzywa sztucznego z przeznaczeniem dla przemysłu spożywczego: butelki, nakrętki. Proponujemy także usługi w zakresie etykietowania butelek w technologii IML (na gorąco). Ponadto oferujemy: Butelki biodegradowalne* które szybciej rozkładają się w środowisku naturalnym. Czytaj więcej Doniczki Oferujemy następujące typy doniczek wykonanych z polipropylenu pierwotnego, opartego na surowcach naturalnych (węgiel, wodór), który gwarantuje wysoką jakość wyrobu i neutralność dla środowiska ze względu na całkowitą przetwarzalność lub samodegradację. Ponadto stosujemy w naszych wyrobach odpowiednie do potrzeb dodatki uodparniające na działanie niskich temperatur i promieni słoneczych. Czytaj więcej Usługi na wtryskarkach Przedstawiamy wykaz oraz parametry wysokiej jakości wtryskarek produkcji niemieckiej i polskiej, na których wykonujemy zleconą produkcję. Zapewniamy wysoką wydajność i jakość produkcji.. Czytaj więcej Firma MAXIPLAST rozpoczęła swoją działalność w 1995 roku. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, proponujemy Państwu bardzo szeroki asortyment naszych wyrobów. Główną gałęzią naszej produkcji są opakowania przeznaczone dla przemysłu spożywczego tj. ketchupy, musztardy i sosy. Naszymi głównymi odbiorcami są firmy, między innymi: Unilever Polska Sp. z Dawtona Sp. z Firma Roleski Sp. J., Dijo Baking Sp. z Pozostałą część produkcji stanowią doniczki dla ogrodnictwa i szkółkarstwa. Do produkcji naszych wyrobów stosujemy surowce oparte na naturalnych składnikach (węgiel, wodór), które gwarantują wysoką jakość wyrobu oraz neutralność dla środowiska ze względu na wykorzystanie procesu recyklingu. Ponadto stosujemy w naszych wyrobach odpowiednie do potrzeb dodatki uodparniające na działanie niskich temperatur i promieni słonecznych. Wykonujemy również produkcję zleconą, gdzie nowoczesny park maszynowy umożliwia realizowanie zleceń na rozmaite wyroby, również te zaawansowane technologicznie. Gwarantując przy tym najwyższą jakość wykonania, jak również dogodne warunki współpracy. Dowodem na profesjonalność działań firmy Maxiplast jest wdrożony i ciągle doskonalony Zintegrowany System Zarządzania wg PN-EN ISO 9001:2015 i PN:EN 15593:2008 Zarządzanie higieną w produkcji opakowań do produktów spożywczych oraz system HACCP. Polityka Jakości Maxiplast to jeden z wiodących producentów w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych od 1995 roku. Jako profesjonalna firma produkująca opakowania plastikowe, proponujemy bardzo szeroki asortyment, oferując produkty w różnych wariantach i kształtach. Podstawą naszej działalności jest produkcja opakowań plastikowych przeznaczonych do żywności. Naszymi głównymi odbiorcami są firmy zajmujące się sprzedażą takich produktów jak ketchupy, majonezy i wszelkiego rodzaju sosy. Dzięki zastosowaniu najlepszych materiałów zapewniamy wysoką jakość opakowań oraz ich odporność na uszkodzenia mechaniczne i czynniki zewnętrzne. Sprawia to, że transport produktów jest o wiele łatwiejszy i sprawniejszy. Profesjonalna produkcja przedmiotów z tworzyw sztucznych W Maxiplast stawiamy na rozwój, dlatego pracujemy nad tym, aby produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przez naszą fabrykę była stale udoskonalana. Gwarantujemy więc oryginalne i innowacyjne opakowania plastikowe do żywności, dostosowane do aktualnych potrzeb rynkowych. Skupiamy się na aktualnych trendach oraz zmieniających się potrzebach klientów, co sprawia, że jesteśmy bardzo innowacyjną firmą. W odróżnieniu od produktów szklanych nasze wyroby są mniej narażone na poważne uszkodzenia podczas podróży lub codziennego korzystania. Jako doświadczony producent opakowań plastikowych spożywczych wiemy na co zwrócić największą uwagę, co pozwala nam na profesjonalną produkcję pojemników. Nasz bogaty asortyment zawiera także trwałe doniczki produkcyjne, zaprojektowane z myślą o warunkach zewnętrznych oraz potrzebach roślin. Od lat stosujemy w naszych wyrobach odpowiednie dodatki uodparniające na działanie niskich temperatur i promieni słonecznych. Dzięki temu nasze doniczki przemysłowe wystarczają na długi okres użytkowania, bez konieczności wymiany na nowe. Sprawdzone produkty od Maxiplast Jako producenci opakowań plastikowych z wieloletnim doświadczeniem jesteśmy w stanie zaoferować przetestowane, sprawdzone produkty. Stosujemy nowoczesną technologię, zapewniającą przede wszystkim trwałość i solidność. Sprawia to, że jesteśmy w stanie zaoferować produkty tworzone z myślą o długotrwałym użytkowaniu. Co jeszcze nas wyróżnia? Stawianie na neutralność dla środowiska zamiast jego szkodliwości. Fabryka opakowań plastikowych Maxiplast wykorzystuje proces recyklingu oraz stosuje najnowsze patenty technologiczne, przyczyniając się do zmniejszenia negatywnego wpływu plastiku na środowisko. Staramy się sprostać wymaganiom każdego klienta, dlatego angażujemy w produkcję, co pozwala nam na zaoferowanie naszym klientom najlepszej jakość wyrobów. Profesjonalne działania Maxiplast sprawiają, że jesteśmy jednym z najbardziej znanych producentów tworzyw sztucznych we Wrocławiu. *Projekt realizowany przy wsparciu i współfinansowaniu RPO WO w ramach projektu Wdrożenie innowacyjnej technologii i produktów w firmie Maxiplast.

opakowania do żywności z tworzyw sztucznych